Όταν χρησιμοποιείτε τη λειτουργία κοπής της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ, δώστε προσοχή στα ακόλουθα βασικά σημεία για να διασφαλίσετε την ασφάλεια, την ποιότητα κοπής και τη μακροζωία του εξοπλισμού:
1. Ελέγξτε τη Συμβατότητα συσκευής
Υποστήριξη λειτουργιών: Δεν υποστηρίζουν όλοι οι συγκολλητές λέιζερ την κοπή-επαληθεύουν εάν το μηχάνημά σας έχει αυτήν τη λειτουργία και το εύρος ισχύος του (π.χ.<500W may only cut thin sheets).
Προσαρμογή οπτικών: Ορισμένα συστήματα απαιτούν εναλλαγή φακών ή ακροφυσίων (π.χ., η συγκόλληση χρησιμοποιεί φακό εστίασης, ενώ η κοπή μπορεί να χρειάζεται μεγαλύτερη εστιακή απόσταση).
2. Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους κοπής
Ισχύς & Ταχύτητα: Η κοπή απαιτεί συνήθως υψηλότερη ισχύ και πιο αργές ταχύτητες από τη συγκόλληση (π.χ. ο ανοξείδωτος χάλυβας 1 mm μπορεί να χρειαστεί **1000 W στα 0,8 m/min).
Υποβοήθηση επιλογής αερίου:
Οξυγόνο (O2): Το καλύτερο για ανθρακούχο χάλυβα (ενισχύει την κοπή μέσω οξείδωσης).
Άζωτο (N2): Για ανοξείδωτο χάλυβα/αλουμίνιο (αποτρέπει την οξείδωση, απαιτεί πίεση 15-20 Bar).
Συμπιεσμένος αέρας: Επιλογή χαμηλού-κόστους για μη-μεταλλικά ή κοπές χαμηλής{2}}ακριβείας.
Εστιακή θέση: Η εστίαση είναι συνήθως κάτω από την επιφάνεια του υλικού (π.χ. 1/3 του πάχους).
3. Όρια Υλικού & Πάχους
Κατάλληλα υλικά: Τα μέταλλα (χάλυβας, αλουμίνιο, χαλκός) λειτουργούν καλά, αλλά τα υλικά με υψηλή ανακλαστικότητα (π.χ. χαλκός, ορείχαλκος) κινδυνεύουν να καταστρέψουν τα οπτικά.
Χωρητικότητα πάχους: Παράδειγμα για λέιζερ ινών 1000W:
Ανθρακούχο χάλυβα: ≤6mm
Ανοξείδωτο ατσάλι: ≤3mm
Αλουμίνιο: ≤2mm
Η υπέρβαση των ορίων προκαλεί κακές κοπές ή αδυναμία διείσδυσης.
4. Προφυλάξεις ασφαλείας
Γυαλιά ασφαλείας λέιζερ: Χρησιμοποιήστε γυαλιά για συγκεκριμένο μήκος κύματος- (π.χ. 1060–1080 nm για λέιζερ οπτικών ινών).
Εξαερισμός και εξαγωγή σκόνης: Η κοπή παράγει περισσότερους καπνούς από τη συγκόλληση-χρησιμοποιήστε ένα σύστημα εξάτμισης υψηλής ισχύος (≥3000 m³/h).
Πρόληψη πυρκαγιάς: Κρατήστε μακριά εύφλεκτα υλικά, ειδικά όταν κόβετε πλαστικά.
5. Τεμάχιο εργασίας & στερέωση
Απαίτηση επιπεδότητας: Οι ανομοιόμορφες επιφάνειες προκαλούν αποεστίαση (απόκλιση 1 mm μπορεί να αυξήσει το πλάτος της βάσης κατά 20%).
Σχεδιασμός εξαρτήματος: Χρησιμοποιήστε σφιγκτήρες χαμηλής-ανακλαστικότητας (π.χ. κεραμικοί) για να αποφύγετε παρεμβολές λέιζερ.
6. Συντήρηση
Καθαρισμός φακών: Η κοπή δημιουργεί περισσότερα υπολείμματα-καθαρίστε τους φακούς κάθε 2 ώρες με μπατονέτες χωρίς οινόπνευμα και χνούδι-.
Επιθεώρηση ακροφυσίου: Αντικαταστήστε το εάν το στόμιο έχει φθαρεί (π.χ. από 0,8 mm έως 1,2 mm).
7. Δοκιμή & Βαθμονόμηση
Δοκιμαστικές περικοπές: Δοκιμάστε νέα υλικά με κλίσεις παραμέτρων (ξεκινήστε με ισχύ 80%).
Ευθυγράμμιση δοκού: Ακόμη και η κακή ευθυγράμμιση 0,1 mm μπορεί να αυξήσει την κωνικότητα της κοπής.
8. Κόστους αποδοτικότητας
Κατανάλωση ενέργειας: Η συνεχής κοπή μπορεί να χρησιμοποιεί 50% περισσότερη ισχύ από τη συγκόλληση-εξισορροπεί την ταχύτητα και το κόστος.
Αντιμετώπιση προβλημάτων κοινών προβλημάτων
Σκωρία (κολλώδης σκωρία): Αυξήστε την πίεση του αερίου ή μειώστε την ταχύτητα.
Μη ολοκληρωμένες κοπές: Ελέγξτε τη θέση εστίασης ή την υποβάθμιση της ισχύος λέιζερ (τα παλαιότερα λέιζερ ενδέχεται να χάσουν 20% απόδοση).
-----------Βίκτορ Φενγκ
Laser Rayther