I. Έλεγχος συστήματος οπτικής διαδρομής
Επιθεώρηση: Χρησιμοποιήστε χαρτί για να επαληθεύσετε ένα κυκλικό, ομοιόμορφο σημείο λέιζερ. Ελέγξτε τους καθρέφτες/φακούς για ζημιές ή λεκέδες.
Διάλυμα:
Καθαρίστε τους φακούς με εξειδικευμένο καθαριστικό (αποφύγετε να αγγίζετε την επιφάνεια).
Ευθυγραμμίστε ξανά την οπτική διαδρομή για να διασφαλίσετε τη διέλευση κεντραρισμένης δέσμης μέσω εξαρτημάτων.
Επιθεώρηση: Μετρήστε την απόσταση μεταξύ του εστιακού σημείου και του τεμαχίου εργασίας.
Διάλυμα:
Προσαρμόστε τον άξονα Z-για να τοποθετήσετε το εστιακό σημείο πάνω ή ελαφρώς κάτω από το υλικό (προσαρμόστε με βάση το πάχος).
Χρησιμοποιήστε αποστασιόμετρο λέιζερ για ακριβή ευθυγράμμιση.
II. Βελτιστοποίηση παραμέτρων συγκόλλησης
Συμπτώματα: Η ατελής σύντηξη υποδηλώνει χαμηλή ισχύ/υψηλή ταχύτητα. Η εγγραφή-through υποδηλώνει υψηλή ισχύ/χαμηλή ταχύτητα.
Διάλυμα:
Προσαρμόστε σταδιακά την ισχύ (±10%) και την ταχύτητα (±5%) για να βρείτε τις βέλτιστες ρυθμίσεις.
Παράδειγμα:
Πρωτότυπο: 800W, 50mm/s → Ανώμαλη συγκόλληση.
Ρυθμισμένο: 850W, 45mm/s → Βελτιωμένη συνοχή.
Επιθεώρηση: Ελέγξτε για σταθερή συχνότητα/πλάτος παλμού. Η υψηλή συχνότητα μπορεί να διασκορπίσει ενέργεια.
Διάλυμα:
Μειώστε τη συχνότητα (π.χ. 50 Hz → 30 Hz) για να αυξήσετε την ενέργεια ενός-παλμού.
Διατηρήστε το πλάτος του παλμού στα 0,5–5ms (προσαρμογή ανά υλικό).
III. Επεξεργασία Υλικών και Επιφανειών
Επιθεώρηση: Μετρήστε τις διακυμάνσεις του πάχους και επαληθεύστε τη σύνθεση του υλικού (π.χ. η περιεκτικότητα σε κράμα επηρεάζει την απορρόφηση).
Διάλυμα:
Χρησιμοποιήστε δυναμική εστίαση ή προγραμματισμό τμημάτων για διαφορετικά πάχη.
Αποφύγετε την άμεση συγκόλληση ανόμοιων μετάλλων. χρησιμοποιήστε μεταβατικά στρώματα.
Συμπτώματα: Τα μαύρα υπολείμματα ή το πορώδες δείχνουν λάδι, σκουριά ή οξείδια.
Διάλυμα:
Καθαρίστε τις επιφάνειες με ασετόν/οινόπνευμα για να αφαιρέσετε το λίπος.
Τρίψτε μηχανικά για να αφαιρέσετε στρώματα οξειδίου (π.χ. φιλμ παθητικοποίησης από ανοξείδωτο χάλυβα).
IV. Θωρακιστικό Αέριο και Περιβάλλον
Επιθεώρηση: Ελέγξτε το μανόμετρο για διακυμάνσεις και το ακροφύσιο για εμπλοκές.
Διάλυμα:
Ρυθμίστε τη ροή αερίου στα 15–20 L/min (αργό) και εξασφαλίστε σταθερή παροχή.
Καθαρίστε/αντικαταστήστε τα ακροφύσια (τυπικό διάφραγμα: 1,5–3 mm).
Συνθήκες: Λειτουργία στους 20–30 βαθμούς με υγρασία μικρότερη ή ίση με 60% RH.
Διάλυμα:
Χρησιμοποιήστε τον έλεγχο του κλίματος για να αποφύγετε τη συμπύκνωση στα οπτικά.
Διατηρήστε τη θερμοκρασία του νερού του ψυκτικού συγκροτήματος εντός ±1 βαθμού.
V. Συντήρηση Εξοπλισμού
Επιθεώρηση: Μετρήστε τη σταθερότητα ισχύος (επιτρεπόμενο σφάλμα: ±5%).
Διάλυμα:
Προθερμάνετε το λέιζερ για 30 λεπτά πριν τη χρήση.
Επικοινωνήστε με τον κατασκευαστή για ελέγχους αντηχείου/πηγής αντλίας.
Επιθεώρηση: Δοκιμή επαναληψιμότητας 工作台 (πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με ±0,05 mm).
Διάλυμα:
Καθαρίστε και λιπάνετε τους γραμμικούς οδηγούς/βίδες.
Βαθμολογήστε τους σερβοκινητήρες και ελέγξτε τη στεγανότητα του συνδέσμου.
VI. Προηγμένες Τεχνικές
Περίπτωση χρήσης: Φαρδιές συγκολλήσεις ή ανώμαλες επιφάνειες.
Παράμετροι: Δέσμη ταλάντωσης ±0,5mm στα 50Hz με πλάτος 0,3mm.
Περίπτωση χρήσης: Πολύπλοκες γεωμετρίες ή αλλαγές πάχους.
Μέθοδος: Εκχωρήστε συγκεκριμένες παραμέτρους ζώνης- (π.χ. μειώστε την ισχύ κατά 10% σε λεπτές-σε-μεταβάσεις).
VII. Βήματα επαλήθευσης
Δοκιμαστικά τεμάχια συγκόλλησης με ποικίλες παραμέτρους.
Τομή δειγμάτων για να επιθεωρήσετε το βάθος διείσδυσης και την ομοιομορφία.
Καθαρίστε τα οπτικά εβδομαδιαία, βαθμονομήστε την ισχύ κάθε μήνα και επιθεωρήστε τα συστήματα κίνησης ανά τρίμηνο.
Μοντέλο μηχανής και βαθμολογία ισχύος
Τύπος και πάχος υλικού
Τρέχουσες παράμετροι (ισχύς, ταχύτητα, συχνότητα)
Φωτογραφίες ή περιγραφές ελαττωμάτων συγκόλλησης
----------
Ράιντερ