Οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανική συγκόλληση λόγω της υψηλής ακρίβειας και απόδοσης τους. Ως βασικό αναλώσιμο στις εργασίες συγκόλλησης, η επιλογή του σύρματος συγκόλλησης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και τα αποτελέσματα της συγκόλλησης. Οι διαφορετικοί τύποι συρμάτων συγκόλλησης διαφέρουν ως προς τη σύνθεση, τη διάμετρο και το υλικό. Όταν χρησιμοποιούνται με μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ, έχουν διαφορετικές επιπτώσεις στην αντοχή συγκόλλησης, την αποτελεσματικότητα συγκόλλησης, την ποιότητα εμφάνισης και άλλες πτυχές.
Ο αντίκτυπος του υλικού σύρματος συγκόλλησης στην απόδοση συγκόλλησης
Το υλικό του σύρματος συγκόλλησης είναι ένας από τους βασικούς παράγοντες που καθορίζουν τα αποτελέσματα της συγκόλλησης. Οι συνήθεις τύποι περιλαμβάνουν σύρματα συγκόλλησης από ανθρακούχο χάλυβα, σύρματα συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα και σύρματα συγκόλλησης από κράμα αλουμινίου. Τα σύρματα συγκόλλησης από ανθρακούχο χάλυβα είναι χαμηλού κόστους και κατάλληλα για συγκόλληση υλικών όπως ο χάλυβας με χαμηλές-άνθρακες. Κατά τη συγκόλληση με λέιζερ, μπορούν να σχηματίσουν μια καλή σύντηξη με το υλικό βάσης και η αντοχή συγκόλλησης μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των γενικών δομικών μερών. Ωστόσο, η αντοχή τους στη διάβρωση είναι χαμηλή και είναι επιρρεπείς στη σκουριά σε υγρά ή διαβρωτικά περιβάλλοντα.
Τα σύρματα συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα περιέχουν στοιχεία κράματος όπως χρώμιο και νικέλιο. Όταν χρησιμοποιούνται για συγκόλληση με λέιζερ, οι συγκολλήσεις έχουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και στην οξείδωση, καθιστώντας τις κατάλληλες για σενάρια με υψηλές απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, όπως η χημική βιομηχανία και η επεξεργασία τροφίμων. Ωστόσο, το σημείο τήξης των συρμάτων συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι σχετικά υψηλό, απαιτώντας από τη μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ να παρέχει μεγαλύτερη εισροή ενέργειας. Διαφορετικά, είναι πιθανό να συμβεί ατελής σύντηξη.
Τα σύρματα συγκόλλησης από κράμα αλουμινίου είναι ελαφριά και έχουν καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, επομένως χρησιμοποιούνται συχνά σε τομείς όπως η αεροδιαστημική και η αυτοκινητοβιομηχανία. Αλλά τα σύρματα συγκόλλησης από κράμα αλουμινίου έχουν υψηλή ανακλαστικότητα λέιζερ, η οποία θα προκαλέσει την απώλεια μέρους της ενέργειας του λέιζερ. Επομένως, είναι απαραίτητος ο ακριβής έλεγχος των παραμέτρων του λέιζερ για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης. Επιπλέον, οι συγκολλήσεις είναι επιρρεπείς σε πορώδες, το οποίο θέτει υψηλότερες απαιτήσεις στη διαδικασία συγκόλλησης.
Ο αντίκτυπος της διαμέτρου του σύρματος συγκόλλησης στην αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια συγκόλλησης
Η διάμετρος του σύρματος συγκόλλησης επηρεάζει άμεσα την απόδοση συγκόλλησης και την ακρίβεια συγκόλλησης της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ. Τα καλώδια συγκόλλησης λεπτής-διαμέτρου (όπως αυτά με διάμετρο μικρότερη από 0,8 mm) λιώνουν γρήγορα κατά τη συγκόλληση και μπορούν να δημιουργήσουν μια πιο ακριβή συνεργασία με τη δέσμη λέιζερ. Είναι κατάλληλα για τη συγκόλληση τεμαχίων εργασίας με λεπτά τοιχώματα ή εξαρτημάτων ακριβείας. Το πλάτος της συγκόλλησης είναι στενό, η εμφάνιση είναι επίπεδη και λεία και μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις συγκόλλησης υψηλής ακρίβειας{{6}. Ωστόσο, η ποσότητα πλήρωσης των λεπτών συρμάτων είναι περιορισμένη και για τη συγκόλληση με παχιά πλάκα, απαιτούνται πολλαπλά γεμίσματα, τα οποία θα μειώσουν την απόδοση της συγκόλλησης.
Τα σύρματα συγκόλλησης με πάχος-διαμέτρου (όπως αυτά με διάμετρο μεγαλύτερη από 1,2 mm) έχουν μεγαλύτερη ποσότητα πλήρωσης, η οποία μπορεί να μειώσει τον αριθμό των γεμισμάτων στη συγκόλληση με παχιά πλάκα και να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση της συγκόλλησης. Ωστόσο, τα παχιά σύρματα απαιτούν υψηλότερη ενέργεια λέιζερ για να λιώσουν. Εάν οι παράμετροι δεν ελέγχονται σωστά, είναι πιθανό να εμφανιστούν φαινόμενα όπως η ατελής τήξη του σύρματος, που θα οδηγήσει σε ελαττώματα όπως εγκλείσματα και ατελής σύντηξη στη συγκόλληση. Ταυτόχρονα, το πλάτος συγκόλλησης είναι ευρύτερο, γεγονός που θα επηρεάσει την ακρίβεια συγκόλλησης των εξαρτημάτων ακριβείας
.
Ο αντίκτυπος της σύνθεσης του σύρματος συγκόλλησης στις μεταλλουργικές ιδιότητες συγκόλλησης
Η σύνθεση του σύρματος συγκόλλησης παίζει καθοριστικό ρόλο στις μεταλλουργικές ιδιότητες της συγκόλλησης. Όταν το σύρμα συγκόλλησης περιέχει αποοξειδωτικά στοιχεία όπως μαγγάνιο και πυρίτιο, μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά το οξυγόνο και το άζωτο στη λιωμένη δεξαμενή κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης με λέιζερ, να μειώσει την εμφάνιση ελαττωμάτων όπως το πορώδες και τη συμπίεση σκωρίας και να βελτιώσει την καθαρότητα της συγκόλλησης. Για παράδειγμα, η προσθήκη κατάλληλης ποσότητας μολυβδαινίου σε σύρματα συγκόλλησης με χαμηλό-κράμα χάλυβα μπορεί να ενισχύσει την αντοχή σε υψηλή-θερμοκρασία και την αντίσταση στη φθορά της συγκόλλησης.
Εάν η σύνθεση του σύρματος συγκόλλησης δεν ταιριάζει με το βασικό υλικό, μπορεί να προκύψουν μη φυσιολογικές μεταλλουργικές αντιδράσεις. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιούνται σύρματα συγκόλλησης χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα για τη συγκόλληση χάλυβα χαμηλής Εάν η περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος στο σύρμα συγκόλλησης είναι ανεπαρκής, οι μηχανικές ιδιότητες της συγκόλλησης μπορεί να είναι χαμηλότερες από εκείνες του υλικού βάσης, επηρεάζοντας τη φέρουσα ικανότητα-του φορτίου της συνολικής κατασκευής.
Ο αντίκτυπος της ροής-Σύρματα με πυρήνα και τα συμπαγή σύρματα στη διαδικασία συγκόλλησης
Τα καλώδια με ροή-περιέχουν ροή στο εσωτερικό. Κατά τη συγκόλληση με λέιζερ, η ροή αποσυντίθεται για να παράγει αέριο, σχηματίζοντας μια προστατευτική ατμόσφαιρα για την απομόνωση της λιωμένης λίμνης από την ατμοσφαιρική ρύπανση. Ταυτόχρονα, η ροή μπορεί επίσης να παίξει ρόλο στην αποξείδωση και την αποθείωση, βελτιώνοντας την ποιότητα συγκόλλησης. Επιπλέον, η σκωρία των καλωδίων με ροή-μπορεί να καλύψει την επιφάνεια συγκόλλησης, να επιβραδύνει τον ρυθμό ψύξης, να μειώσει την τάση συγκόλλησης και να μειώσει τον κίνδυνο ρωγμών. Είναι κατάλληλα για εργασίες συγκόλλησης σε εξωτερικούς ή κακώς αεριζόμενους χώρους.
Τα συμπαγή καλώδια βασίζονται σε εξωτερικά προστατευτικά αέρια (όπως αργό και διοξείδιο του άνθρακα) για την πρόληψη της οξείδωσης της λιωμένης δεξαμενής. Παράγουν λιγότερο καπνό κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, ο σχηματισμός συγκόλλησης είναι πιο όμορφος και ο ρυθμός τήξης του σύρματος είναι σταθερός, καθιστώντας τα κατάλληλα για αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής συγκόλλησης με λέιζερ. Ωστόσο, τα συμπαγή σύρματα έχουν υψηλές απαιτήσεις για την καθαρότητα του προστατευτικού αερίου. Εάν η παροχή προστατευτικού αερίου είναι ανεπαρκής ή η καθαρότητα δεν είναι αρκετά υψηλή, θα οδηγήσει σε προβλήματα όπως το πορώδες και η οξείδωση στη συγκόλληση.
Συνοπτικά,διαφορετικοί τύποι συρμάτων συγκόλλησης έχουν σημαντικές επιπτώσεις στις εργασίες συγκόλλησης με λέιζερ όσον αφορά την απόδοση συγκόλλησης, την απόδοση, τις μεταλλουργικές ιδιότητες και τη σταθερότητα της διαδικασίας. Στις πραγματικές εργασίες συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να επιλέγεται εύλογα ο τύπος του σύρματος συγκόλλησης σύμφωνα με παράγοντες όπως το υλικό βάσης, οι απαιτήσεις συγκόλλησης και το περιβάλλον λειτουργίας για να δοθεί πλήρης σημασία στα πλεονεκτήματα της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ και να διασφαλιστεί η ποιότητα συγκόλλησης.
--Rayther Laser Jack Sun--