Τι προκαλεί την εμφάνιση του Burrs κατά τη διάρκεια της κοπής;

Τα burrs κατά τη διάρκεια της κοπής προκαλούνται συνήθως από παράγοντες όπως οι παραμέτρους της διαδικασίας, η κατάσταση του εξοπλισμού ή τα χαρακτηριστικά υλικού . παρακάτω είναι οι συγκεκριμένες αιτίες, οι αντίστοιχες λύσεις και οι πρακτικές προτάσεις:

I . Σφάλματα οπτικού συστήματος

1. απόκλιση θέσης εστίασης

Αιτία: Κακή ευθυγράμμιση του φακού εστίασης, αποτυχία του αισθητήρα ύψους κεφαλής λέιζερ ή μηχανική δομή που χαλαρώνει μετά από μακροχρόνια χρήση .

Διάλυμα:

Βαθμονομήστε την εστίαση χρησιμοποιώντας ένα ειδικό εργαλείο (η ελάχιστη θέση εντοπισμού μπορεί να επιβεβαιωθεί μέσω της μεθόδου σήμανσης).

Ελέγξτε την κατακόρυφη άξονα ανύψωσης κεφαλής λέιζερ και ρυθμίστε τη βίδα μολύβδου ή τον οδηγό, εάν είναι απαραίτητο .

2. μόλυνση φακού ή ζημιά

Αιτία: Σκόνη, λάδι ή ρωγμές που προκαλούνται από λέιζερ στον προστατευτικό φακό φακού/εστίασης, οδηγώντας σε απόκλιση δέσμης .

Διάλυμα:

Σκουπίστε το φακό με ένα πανί χωρίς χνούδι που βυθίζεται σε αλκοόλ. Αντικαταστήστε αμέσως εάν εμφανίζονται σημεία ή ρωγμές.

Επαληθεύστε την κανονική λειτουργία της συσκευής κοπής αέρα που ανατρέπεται για να αποτρέψετε την πλάτη σκόνης .

II . Παράμετροι διεργασίας ασθενείας

1. ανισορροπία μεταξύ της ταχύτητας κοπής και της ισχύος

Αιτία:

Υπερβολική ταχύτητα: ελλιπής τήξη υλικού, αφήνοντας τα άκρα.

Ανεπαρκής ταχύτητα: διευρυμένη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, προκαλώντας συσσώρευση λιωμένου υλικού και burrs .

Διάλυμα:

Ρυθμίστε τις παραμέτρους με βάση το πάχος του υλικού (E . G ., ο άνθρακας χάλυβα 10mm απαιτεί μεγαλύτερη ή ίση με ισχύ 4000W και 0.8-1.2 M/min ταχύτητα).

Χρησιμοποιήστε την ενσωματωμένη βάση δεδομένων διεργασιών του εξοπλισμού ή βελτιστοποιήστε τους συνδυασμούς παραμέτρων μέσω δοκιμαστικών περικοπών .

2. ακατάλληλη συχνότητα παλμών και ρυθμίσεις κύκλου λειτουργίας

Αιτία: Οι παλμοί χαμηλής ενέργειας υψηλής συχνότητας μπορεί να οδηγήσουν σε ακατέργαστες περικοπές. Οι παλμοί υψηλής ενέργειας χαμηλής συχνότητας μπορεί να προκαλέσουν υπερβολική καύση .

Διάλυμα:

Λεπτές πλάκες (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);

Thick plates (>5mm): Χρησιμοποιήστε χαμηλή συχνότητα (20-50 Hz) και υψηλό κύκλο λειτουργίας (60%-80%) .

Iii . Βοηθήστε τα προβλήματα αερίου

1. ανεπαρκής πίεση ή χαμηλή καθαρότητα

Αιτία: Χαμηλή πίεση κυλίνδρου, αποτυχία ρυθμιστή ή χρήση βιομηχανικού (μη κοπής-ειδικού) αερίου, που οδηγεί σε ελλιπή απομάκρυνση λιωμένου υλικού .

Διάλυμα:

Για την κοπή οξυγόνου του ανθρακούχου χάλυβα, διατηρήστε την πίεση στο 0.6-1.0 MPA (προσαρμογή με βάση το πάχος).

Για την κοπή αζώτου από ανοξείδωτο χάλυβα, εξασφαλίστε την καθαρότητα μεγαλύτερη ή ίση με 99 . 99%; Αντικαταστήστε τακτικά τους κυλίνδρους και ελέγξτε τις διαρροές γραμμής αερίου.

2. Εσφαλμένη επιλογή τύπου αερίου

Αιτία: Για παράδειγμα, η χρήση οξυγόνου για κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να παράγει οξειδωμένα burrs. Η χρήση αέρα για κοπή αλουμινίου μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή ψύξη .

Διάλυμα:

Χάλυβα ανθρακούχου χάλυβα/χάλυβα χαμηλού άνθρακα: οξυγόνο (υποστηρίζει καύση + αφαιρεί τη σκωρία).

Κράμα από ανοξείδωτο χάλυβα/αλουμινίου: άζωτο (εμποδίζει την οξείδωση).

Υλικά υψηλής αντανακλαστικότητας (χαλκός/αλουμίνιο): αέρα υψηλής πίεσης ή άζωτο .

IV . Αναλώσιμα προβλήματα φθοράς ή εγκατάστασης

1. Αποφυγή ακροφυσίων ή φθορά

Αιτία: Τεχνικό υλικό που προσκολλάται στην οπή του ακροφυσίου κατά τη διάρκεια της κοπής ή διεύρυνση διαμέτρου ακροφυσίου μετά από μακροχρόνια χρήση, οδηγώντας σε τυρβώδη ροή αερίου .

Διάλυμα:

Ελέγξτε την εσωτερική οπή του ακροφυσίου πριν από κάθε κοπή και καθαρή ακαθαρσίες με λεπτή βελόνα.

Αντικαταστήστε τα ακροφύσια της ίδιας προδιαγραφής εάν φοριούνται σοβαρά (διευρυμένη διάμετρο/άκρα) .

2. Κεραμική ζημιά δακτυλίου

Αιτία: Οι ρωγμές στον κεραμικό δακτύλιο μπορεί να προκαλέσουν απόκλιση ομοαξονικότητας της κεφαλής λέιζερ και της μετατόπισης δέσμης .

Διάλυμα: Επιθεωρούν τακτικά την ακεραιότητα του κεραμικού δακτυλίου. Αντικαταστήστε αμέσως εάν βρεθούν ρωγμές και βεβαιωθείτε ότι η ομοαξονική εγκατάσταση με το ακροφύσιο .

V . Παράγοντες υλικού και εξοπλισμού

1. ανομοιόμορφη ή ακάθαρτη επιφάνεια υλικού

Αιτία: Στρεβλωμένες πλάκες που αλλάζουν την απόσταση εστίασης ή την κλίμακα επιφάνειας/λάδι που επηρεάζει την ποιότητα κοπής .

Διάλυμα:

Ισοπεδώστε την πλάκα πριν κόψετε και σκουπίστε την επιφάνεια με αλκοόλ.

Για παχιά πλάκες, εκτελέστε την άκρη προ-κοπή για να αφαιρέσετε το στρώμα οξειδίου .

2. Μειωμένη μηχανική ακρίβεια του εξοπλισμού

Αιτία: Φορέστε τις ράγες οδηγών/βίδες μολύβδου ή μη φυσιολογική κίνηση σερβοκίνης, προκαλώντας jitter στην κίνηση της κεφαλής κοπής .

Διάλυμα:

Ελέγξτε τη λίπανση των σιδηροτροχιών οδηγών και αναπληρώστε το ειδικό λιπαντικό.

Χρησιμοποιήστε ένα συμβολόμετρο λέιζερ για να ανιχνεύσετε ακρίβεια τοποθέτησης εργαλείων και να αντικαταστήσετε τα εξαρτήματα μετάδοσης εάν είναι απαραίτητο .

Vi . Σημειώσεις για ειδική κοπή υλικού

Υλικά υψηλής αντανακλαστικότητας (χαλκός/αλουμίνιο): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5MPa).

Κοπή πλακών πολλαπλών στρώσεων: Τα κενά μεταξύ των στρωμάτων μπορούν να συσσωρεύουν σκωρία. Χρησιμοποιήστε μια διαδικασία "βηματισμένης κοπής" (προσαρμογή εστίασης για κάθε στρώμα) .

Διαδικασία γρήγορης αντιμετώπισης προβλημάτων

Πρώτα ελέγξτε την καθαριότητα του φακού και τη θέση εστίασης (βασικά στοιχεία).

Δοκιμάστε τις επιδράσεις διαφορετικών ταχύτητων κοπής (± 20%) και πιέσεων αερίου (± 0.1MPa).

Επαναλάβετε την αντικατάσταση των αναλώσιμων όπως τα ακροφύσια και τα κεραμικά δαχτυλίδια.

Εάν το ζήτημα επιμένει, επικοινωνήστε με τον κατασκευαστή του εξοπλισμού για να επιθεωρήσει την ομοιότητα της κεφαλής λέιζερ και την ακρίβεια εργαλειομηχανών .

Μέσω της συστηματικής αντιμετώπισης προβλημάτων, πάνω από το 80% των προβλημάτων burr μπορεί να επιλυθεί με τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων ή την αντικατάσταση των αναλώσιμων . σύνθετων μηχανικών αποτυχιών απαιτούν επαγγελματική τεχνική παρέμβαση .

---------------

Ληστής