Η ρύθμιση των παραμέτρων συγκόλλησης για τις μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της συγκόλλησης και πρέπει να λειτουργεί βήμα προς βήμα σε συνδυασμό με τις απαιτήσεις συγκόλλησης και τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού. Τα ακόλουθα περιγράφουν λεπτομερώς τη διαδικασία ρύθμισης παραμέτρων από πέντε διαστάσεις: εργασίες προετοιμασίας, παράμετροι πυρήνα, βοηθητικές παράμετροι, δοκιμαστική συγκόλληση και ρύθμιση και προφυλάξεις ασφαλείας.
1. Εργασίες προετοιμασίας πριν από τη ρύθμιση παραμέτρων
Πριν ξεκινήσετε τη ρύθμιση των παραμέτρων της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ, πρέπει να ολοκληρωθούν οι βασικές εργασίες προετοιμασίας για να τεθούν τα θεμέλια για επακόλουθη ρύθμιση παραμέτρων. Πρώτον, είναι απαραίτητο να διευκρινιστούν οι απαιτήσεις συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου και του πάχους των προς συγκόλληση υλικών, καθώς και των ποιοτικών απαιτήσεων μετά τη συγκόλληση, όπως εάν είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η αντοχή, η επιπεδότητα ή η στεγανότητα της συγκόλλησης.
Δεύτερον, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί η κατάσταση της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ για να διασφαλιστεί ότι όλα τα εξαρτήματα του εξοπλισμού λειτουργούν κανονικά και ότι δεν υπάρχουν μη φυσιολογικές βλάβες στη γεννήτρια λέιζερ, το οπτικό σύστημα, τον μηχανισμό κίνησης κ.λπ. παρέχεται έγκαιρα.
2. Ρύθμιση παραμέτρων συγκόλλησης πυρήνα
Οι παράμετροι πυρήνα συγκόλλησης είναι το κλειδί για τον προσδιορισμό του αποτελέσματος συγκόλλησης και πρέπει να προσαρμόζονται με ακρίβεια σύμφωνα με τις απαιτήσεις συγκόλλησης. Περιλαμβάνουν κυρίως τρία στοιχεία: ισχύ λέιζερ, ταχύτητα συγκόλλησης και θέση εστίασης.
Η ρύθμιση της ισχύος λέιζερ πρέπει να βασίζεται στα χαρακτηριστικά και το πάχος του υλικού. Διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετική ικανότητα απορρόφησης για λέιζερ. για παράδειγμα, η διαφορά απορρόφησης μεταξύ μεταλλικών υλικών και μη{1}}μεταλλικών υλικών είναι σχετικά μεγάλη. Ακόμη και για τον ίδιο τύπο μεταλλικού υλικού, απαιτείται μεγαλύτερη ισχύς λέιζερ για να διασφαλιστεί η διείσδυση της συγκόλλησης όταν αυξάνεται το πάχος. Κατά τη ρύθμιση, ξεκινήστε με χαμηλότερη ισχύ και ρυθμίστε τη σταδιακά σε ένα εύρος ισχύος που μπορεί να σχηματίσει μια συνεχή και ομοιόμορφη συγκόλληση.
Αποφύγετε το κάψιμο υλικού-που προκαλείται από υπερβολικά υψηλή ισχύ ή ανεπαρκή σταθερότητα συγκόλλησης που προκαλείται από υπερβολικά χαμηλή ισχύ.
Η ρύθμιση της ταχύτητας συγκόλλησης πρέπει να ταιριάζει με την ισχύ του λέιζερ. Η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα θα έχει ως αποτέλεσμα σύντομο χρονικό διάστημα για να δράσει το λέιζερ στο υλικό και η συγκόλληση μπορεί να έχει προβλήματα όπως ατελής σύντηξη και ασυνέχεια. Η υπερβολικά χαμηλή ταχύτητα θα προκαλέσει υπερβολική τοπική θέρμανση του υλικού, το οποίο είναι επιρρεπές σε παραμόρφωση, κάψιμο και άλλα προβλήματα. Κατά τη διάρκεια της ρύθμισης, με βάση την καθορισμένη ισχύ λέιζερ, ρυθμίστε την ταχύτητα συγκόλλησης για να κάνετε την επιφάνεια συγκόλλησης λεία και χωρίς ελαττώματα, διασφαλίζοντας παράλληλα την αποτελεσματικότητα της συγκόλλησης.
Ο προσδιορισμός της θέσης εστίασης έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα της συγκόλλησης. Οι διαφορετικές θέσεις εστίασης οδηγούν σε διαφορετικές ενεργειακές πυκνότητες του λέιζερ στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Συνήθως, σύμφωνα με το πάχος του υλικού και τη μέθοδο συγκόλλησης, ρυθμίστε τη σχετική θέση μεταξύ της εστίας και της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας για να συγκεντρωθεί η ενέργεια του λέιζερ στην περιοχή που πρέπει να συγκολληθεί, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο καλύτερος σχηματισμός και αντοχή συγκόλλησης. Η κατάλληλη θέση εστίασης μπορεί να προσδιοριστεί μέσω δοκιμαστικής συγκόλλησης και παρατηρώντας το φαινόμενο συγκόλλησης σε διαφορετικές θέσεις εστίασης.
3. Ρύθμιση βοηθητικών παραμέτρων συγκόλλησης
Εκτός από τις βασικές παραμέτρους, η λογική ρύθμιση των βοηθητικών παραμέτρων συγκόλλησης μπορεί επίσης να βελτιώσει την ποιότητα συγκόλλησης, η οποία περιλαμβάνει κυρίως παραμέτρους προστατευτικού αερίου και παραμέτρους παλμού (για μηχανές συγκόλλησης με παλμικό λέιζερ).
Η ρύθμιση των προστατευτικών παραμέτρων αερίου πρέπει να λαμβάνει υπόψη τον τύπο του αερίου και τον ρυθμό ροής αερίου. Τα κοινά προστατευτικά αέρια περιλαμβάνουν αργό, άζωτο κ.λπ. Διαφορετικά αέρια έχουν διαφορετικά προστατευτικά αποτελέσματα και εφαρμόσιμα υλικά, επομένως είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα κατάλληλο προστατευτικό αέριο σύμφωνα με το υλικό συγκόλλησης. Ο υπερβολικά μεγάλος ρυθμός ροής αερίου μπορεί να προκαλέσει αναταράξεις στην επιφάνεια συγκόλλησης και να επηρεάσει την ποιότητα της συγκόλλησης. Ο υπερβολικά μικρός ρυθμός ροής αερίου δεν μπορεί να απομονώσει αποτελεσματικά τον αέρα, οδηγώντας σε οξείδωση της συγκόλλησης. Ο ρυθμός ροής αερίου θα πρέπει να προσαρμόζεται ανάλογα με το περιβάλλον συγκόλλησης και το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας για να διασφαλιστεί ο σχηματισμός ενός σταθερού προστατευτικού στρώματος αερίου στην περιοχή συγκόλλησης.
Για τις μηχανές συγκόλλησης με παλμικό λέιζερ, η ρύθμιση των παραμέτρων παλμού είναι ζωτικής σημασίας, συμπεριλαμβανομένου του πλάτους παλμού και της συχνότητας παλμού. Το πλάτος του παλμού καθορίζει το χρόνο που ένας μεμονωμένος παλμός λέιζερ ενεργεί στο τεμάχιο εργασίας και η συχνότητα παλμού καθορίζει τον αριθμό των παλμών ανά μονάδα χρόνου. Το υπερβολικά μικρό πλάτος παλμού μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή τήξη του υλικού, ενώ το υπερβολικά μεγάλο πλάτος παλμού είναι πιθανό να προκαλέσει υπερθέρμανση του υλικού. Η υπερβολικά υψηλή συχνότητα παλμού μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική επικάλυψη συγκόλλησης και να επηρεάσει την εμφάνιση, ενώ η υπερβολικά χαμηλή συχνότητα παλμού θα μειώσει την απόδοση της συγκόλλησης. Είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε πλήρως το πλάτος και τη συχνότητα παλμού σύμφωνα με το πάχος του υλικού συγκόλλησης και τις απαιτήσεις συγκόλλησης για να επιτευχθεί το ιδανικό αποτέλεσμα συγκόλλησης.
4. Δοκιμή συγκόλλησης και προσαρμογής παραμέτρων
Μετά την ολοκλήρωση της αρχικής ρύθμισης παραμέτρων, πρέπει να πραγματοποιηθεί δοκιμαστική συγκόλληση και οι παράμετροι πρέπει να προσαρμοστούν σύμφωνα με τα αποτελέσματα της δοκιμής συγκόλλησης για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα συγκόλλησης πληροί τις απαιτήσεις. Αρχικά, επιλέξτε ένα τεμάχιο δοκιμής με το ίδιο υλικό και πάχος με το πραγματικό τεμάχιο συγκόλλησης και πραγματοποιήστε δοκιμαστική συγκόλληση σύμφωνα με τις καθορισμένες παραμέτρους. Αφού ολοκληρωθεί η δοκιμαστική συγκόλληση, επιθεωρήστε τη συγκόλληση, συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης εμφάνισης και της δοκιμής απόδοσης. Η επιθεώρηση εμφάνισης παρατηρεί κυρίως εάν η συγκόλληση είναι συνεχής και επίπεδη, και εάν υπάρχουν ελαττώματα όπως οπές αέρα, ρωγμές και υποτομές. η δοκιμή απόδοσης μπορεί να ανιχνεύσει την αντοχή και τη σκληρότητα της συγκόλλησης μέσω δοκιμών εφελκυσμού, δοκιμών κάμψης και άλλων μεθόδων.
Προσαρμόστε τις παραμέτρους με στοχευμένο τρόπο σύμφωνα με τα αποτελέσματα της δοκιμής επιθεώρησης συγκόλλησης. Εάν υπάρχει πρόβλημα ατελούς σύντηξης στη συγκόλληση, η ισχύς του λέιζερ μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα ή να μειωθεί η ταχύτητα συγκόλλησης. Εάν η συγκόλληση έχει καεί-, η ισχύς του λέιζερ πρέπει να μειωθεί ή να αυξηθεί η ταχύτητα συγκόλλησης. Εάν η οξείδωση της συγκόλλησης είναι σοβαρή, θα πρέπει να ρυθμιστεί ο ρυθμός ροής του προστατευτικού αερίου ή να ελεγχθεί η προστατευτική διάταξη αερίου για κανονική λειτουργία. εάν ο σχηματισμός συγκόλλησης της συγκόλλησης με παλμικό λέιζερ δεν είναι καλός, το πλάτος του παλμού ή η συχνότητα παλμού μπορεί να ρυθμιστεί. Μετά από πολλαπλούς γύρους δοκιμαστικής συγκόλλησης και προσαρμογής παραμέτρων, μπορεί να επιτευχθεί μια συγκόλληση που πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας.
5. Προφυλάξεις ασφαλείας μετά τη ρύθμιση παραμέτρων
Μετά την ολοκλήρωση της ρύθμισης παραμέτρων και την επιβεβαίωση της ποιότητας συγκόλλησης ότι πληροί τις προϋποθέσεις, πρέπει να ληφθούν υπόψη προφυλάξεις ασφαλείας για να διασφαλιστεί η ασφάλεια των χειριστών και του εξοπλισμού. Οι χειριστές πρέπει να φορούν επαγγελματικό προστατευτικό εξοπλισμό, όπως προστατευτικά γυαλιά λέιζερ, για την αποφυγή βλάβης στα μάτια με λέιζερ. φορέστε προστατευτικά γάντια και προστατευτικό ρουχισμό για να αποτρέψετε το ζεμάτισμα του δέρματος από πιτσίλισμα σε υψηλή{1} θερμοκρασία που δημιουργείται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να διατηρείται καλός αερισμός στον χώρο εργασίας της συγκόλλησης και η έγκαιρη εκκένωση των επιβλαβών αερίων που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης για να αποτρέπεται η εισπνοή των χειριστών.
Επιπλέον, είναι απαραίτητο να ελέγχετε τακτικά εάν οι ρυθμίσεις παραμέτρων της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ είναι σταθερές, ώστε να αποφεύγεται η απόκλιση παραμέτρων που προκαλείται από αστοχία του εξοπλισμού ή εξωτερικές παρεμβολές. Κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, εάν διαπιστωθούν μη φυσιολογικές συνθήκες, όπως ξαφνικές αλλαγές στην ένταση του λέιζερ, μη φυσιολογικός θόρυβος εξοπλισμού κ.λπ., η λειτουργία συγκόλλησης θα πρέπει να διακόπτεται αμέσως. Ο εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί ξανά μόνο μετά τον έλεγχο του εξοπλισμού και την εξάλειψη των βλαβών.
--Rayther Laser Jack Sun--