1. Αποχρωματισμός\/οξείδωση συγκόλλησης
Ανεπαρκής προστατευτικό αέριο ή τυρβώδη ροή αέρα (π.χ. ροή αργού <8L\/min).
Μη χωρίς σχήμα πετρελαίου\/λίπους ή οξειδίου στην επιφάνεια του υλικού (π.χ. μεμβράνη οξειδίου κράματος αλουμινίου).
Υπερβολικά αργή ταχύτητα συγκόλλησης προκαλώντας οξείδωση υψηλής θερμοκρασίας.
Βελτιστοποίηση αερίου: Ρυθμίστε τη ροή αργού σε 15-20l\/min για τη συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα, χρησιμοποιήστε ένα ακροφύσιο ομοαξονικού αερίου (διάφραγμα 3-5mm) για να εξασφαλίσετε την κάλυψη του αερίου της λιωμένης πισίνας.
Προεπεξεργασία επιφάνειας: Σκουπίστε τα υλικά χαλκού με ακετόνη πριν από τη συγκόλληση. Μηχανικά αλέστε ή αφαιρέστε χημικά σκουριά από κράματα αλουμινίου (π.χ. διάλυμα 5% NaOH).
Ρύθμιση παραμέτρων: Αύξηση της ταχύτητας συγκόλλησης κατά 10% -20% ή μειώστε την ισχύ κατά 5% -10% για να ελαχιστοποιήσετε την εισροή θερμότητας.
2.
Υπερβολικά υψηλή ισχύς λέιζερ (π.χ. 1500W για πλάκα χάλυβα 2 mm).
Πολύ αργή ταχύτητα συγκόλλησης ή πολύ μικρή απόρριψη.
Αναντιστοιχία μεταξύ του πάχους του υλικού και των παραμέτρων (π.χ., χρησιμοποιώντας παράμετροι παχιάς πλάκας για 0. 5mm λεπτές πλάκες).
Έλεγχος ισχύος: Ισχύς αντιστοίχισης σε πάχος υλικού (π.χ. 400-600W συνιστάται για πλάκα αλουμινίου 1 mm). Μειώστε την ισχύ σε στάδια (π.χ., ξεκινήστε στο 80%, τελειώστε στο 60%).
Ταχύτητα & defocus: Αύξηση της ταχύτητας συγκόλλησης από 1m\/min σε 1,5m\/min. Ρυθμίστε τη θέση εστίασης από 0 mm σε +0. 5mm (θετική αποτροπή).
Λειτουργία παλμού: Μεταβείτε σε παλμούς υψηλής συχνότητας (πάνω από 200Hz) για να συντομεύσετε τον χρόνο δράσης ενέργειας ενός παλμού.
3. Cold Weld (ατελής σύντηξη)
Ανεπαρκής ενέργεια λέιζερ (ισχύς <200W ή υπερβολική ταχύτητα).
Απόκλιση σημείου εστίασης (σφάλμα defocus> ± 0. 3mm).
Μη φυσιολογική τροφοδοσία καλωδίων (π.χ., μπλοκάρισμα ή ταχύτητα τροφοδοσίας).
Ενεργειακή βαθμονόμηση: Μετρήστε την έξοδο λέιζερ με μετρητή ισχύος (το σφάλμα πρέπει να είναι <± 5%). Βεβαιωθείτε ότι η ισχύς φτάνει τουλάχιστον 300W για συγκόλληση με λεπτή πλάκα (ανοξείδωτο χάλυβα 1mm).
Focal Point Funding: Βαθμολογήστε το σημείο εστίασης χρησιμοποιώντας τη μέθοδο ευθυγράμμισης διασταυρούμενου μαλλιού. Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα παρακολούθησης λέιζερ (ακρίβεια ± 0. 1mm) για συγκόλληση ακριβείας.
Βελτιστοποίηση τροφοδοσίας καλωδίων: Ελέγξτε την πίεση κυλίνδρου τροφοδοσίας σύρματος ({{0}}.
4.
Συγκέντρωση τάσης υλικού (π.χ. συγκόλληση χάλυβα υψηλής σκληρότητας).
Υπερβολικά γρήγορος ρυθμός ψύξης (π.χ. κράμα αλουμινίου χωρίς προθέρμανση).
Πολύ υψηλή συχνότητα παλμών που προκαλούν ανομοιογενή θερμική ποδηλασία.
Προθέρμανση: Προθερμάνετε χάλυβα υψηλής αντοχής σε 150-200 βαθμούς και κράμα αλουμινίου σε 120 μοίρες χρησιμοποιώντας μια υπέρυθρη πλάκα θέρμανσης.
Βελτιστοποίηση διαδικασίας: Μείωση της συχνότητας παλμών σε 20-50Hz. υιοθετήστε μια λειτουργία "ramp-up\/ramp-down" (π.χ., ξεκινήστε με 60% → 100% → 60%).
Αντιστοίχιση καλωδίων: Χρησιμοποιήστε σύρμα με βάση το Ni (π.χ. Erni -1) για συγκόλληση από χυτοσίδηρο για να μειώσετε τη διαφορά σκληρότητας συγκόλλησης. Εφαρμόστε συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων πολλαπλών διέλευσης για παχιά πλάκες για να διασκορπίσετε το στρες.
5. Πορώδες (εσωτερικές φυσαλίδες)
Υγρασία σε προστατευτικό αέριο (σημείο δροσιάς> -40 βαθμός).
Προσρόφηση αερίου στην επιφάνεια του υλικού (π.χ. πτητική διάλυση διαλύτη από επικαλύψεις).
Λυμένη πισίνα μέταλλο βρασμό (που προκαλείται από υπερβολική ισχύ που οδηγεί σε εξάτμιση).
Ξήρανση αερίου: Χρησιμοποιήστε ένα στεγνωτήριο μοριακού κόσκινα (σημείο δρόσου <-60) και εξασφαλίστε την καθαρότητα του ήλιου μεγαλύτερη ή ίση με 99,99%.
Επιφανειακή επεξεργασία: Ξηρά πλαστικά υλικά πριν από τη συγκόλληση (80 βαθμούς × 2H). Αφαιρέστε τις επικαλύψεις από τα μέταλλα (π.χ., αλέστε γαλβανισμένα στρώματα).
Ρύθμιση ηλεκτρικής ενέργειας: Μείωση της ισχύος κατά 1 0%-15% ή υιοθετήστε μια λειτουργία "παλμού χαμηλής συχνότητας + αργής ταχύτητας" (π.χ. συχνότητα παλμού 10Hz, ταχύτητα 0.8m\/min).
6. Undercut (Groove at Weld Edge)
Ανωτέρω κατανομή ενέργειας λέιζερ (Spot Ellipticity> 1.2).
Η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης προκαλώντας ανεπαρκή πλήρωση λιωμένης πισίνας.
Υπερβολική προστατευτική δύναμη φυσάς αερίου διασκορπίζει τη λιωμένη πισίνα μέταλλο.
Βαθμονόμηση σημείων: Ανίχνευση στρογγυλής σημασίας με έναν αναλυτή δέσμης και προσαρμόστε τον συγκρότημα στην ελλειπτικότητα <1,05.
Ταχύτητα και γωνία: Μείωση της ταχύτητας συγκόλλησης από 2m\/min σε 1,5m\/min και κλίση ελέγχου σε 15 μοίρες -20 βαθμούς.
Έλεγχος φυσικού αερίου: Μεταβείτε στην πατρίδα του αερίου (γωνία 45 μοιρών) και μειώστε τη ροή από 20L\/min σε 15L\/min.
7. Ατελής διείσδυση (ανεπαρκές βάθος συγκόλλησης)
Ανεπαρκής ισχύς (π.χ. 1000W για πλάκα χάλυβα 3 mm).
Υπερβολικά μεγάλο defocus (αρνητικό defocus <-1 mm).
Υψηλή ανακλαστικότητα υλικού (π.χ. χαλκός χωρίς μαύρη θεραπεία).
Αύξηση ισχύος: Προτείνετε 2000-2500W για ανοξείδωτο χάλυβα 3mm. Μεταβείτε σε μπλε λέιζερ για συγκόλληση χαλκού (η απορροφητικότητα αυξήθηκε σε 60%).
Ρύθμιση εκτόξευσης: Υιοθετήστε το αρνητικό defocus ({{0}}.
Επιφανειακή επεξεργασία: Χαλκός προ-πλάκας με νικέλιο (πάχος 2-3 μm) ή άμμο της επιφάνειας για τη βελτίωση της απορροφητικότητας του λέιζερ.
Συστάσεις διαδικασίας αντιμετώπισης προβλημάτων προβλημάτων
Ελέγξτε το υλικό πριν από τις παραμέτρους: Επαλήθευση της οπτικής ευθυγράμμισης, της ροής αερίου και του συστήματος τροφοδοσίας καλωδίων για ανωμαλίες.
Δοκιμή ενός παράγοντα: Ρυθμίστε μόνο μία παράμετρο (π.χ. δύναμη ή ταχύτητα) κάθε φορά, καταγράψτε το αποτέλεσμα και στη συνέχεια βελτιστοποιήστε.
Πίνακας προσαρμογής υλικού: Δημιουργήστε μια βάση δεδομένων παραμέτρων για κοινά υλικά (π.χ. 0.